模具钢 1.2344 产品详情
一、产品概述
1.2344（德标DIN X40CrMoV5-1），国标对应4Cr5MoSiV1（T23353），美标ASTM H13、日标SKD61，执行GB/T 1299-2014、EN ISO 4957标准。属于Cr-Mo-V系优质热作模具钢，是欧洲原厂标准H13材质，纯净度、组织均匀性优于国产普通H13，具备优异高温强度、抗热疲劳、淬透性、韧性与抗热裂性能，是全球中高端热作模具首选通用材料，广泛用于压铸、热锻、热挤压等高温交变工况。
二、核心参数
1. 化学成分（质量分数，%）
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准范围 | 0.38~0.42 | 0.80~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.50 | 1.20~1.50 | 0.90~1.10 | ≤0.015 | ≤0.002 |
| 作用 | 平衡硬度与韧性 | 提升淬透性、高温稳定性 | 脱氧细化组织 | 抗热疲劳、抗氧化、淬透强化 | 提高高温强度、回火稳定性 | 细化晶粒、提升耐磨抗热裂 | 严控杂质，降低脆性 | 超低硫纯净控制，提升韧性寿命 |
2. 力学性能（淬火+回火态，典型值）
硬度：退火态 205~245 HBW；淬火态 HRC 54~58；回火常用 HRC 48~52
抗拉强度：室温 1450~1550 MPa；500℃ ≥1150 MPa；600℃ ≥880 MPa
屈服强度：室温 1250~1350 MPa；500℃ ≥980 MPa
冲击韧性：室温 18~25 J/cm²，优于普通国产H13
热稳定性：≤550℃硬度稳定；长期工作建议≤550℃
3. 热物理性能
密度：7.85 g/cm³
热导率（20℃）：36 W/(m·K)，散热快、热应力小
线膨胀系数（20~100℃）：10.3×10⁻⁶ K⁻¹，高温尺寸稳定性优异
淬透性：截面≤400mm可整体均匀淬硬，心表硬度差≤2HRC
三、产品特性
超强抗热疲劳性能，可承受10万次以上急冷急热循环，抗热龟裂、抗热裂能力极强
优秀高温红硬性，600℃仍保持高强度，长期高温不易软化塌陷
高纯净高韧性，原厂精炼低硫，抗崩角、抗开裂优于普通H13
热处理变形极小，尺寸稳定，适合精密热作模具型腔
支持渗氮、PVD、TD表面处理，提升表面耐磨与抗铝蚀性能
综合性价比优异，中高端热作模具首选升级材料
四、推荐热处理工艺
1. 退火（软化处理，便于机加工）
加热：850~900℃，保温2~4小时
冷却：随炉缓冷至500℃以下，出炉空冷
硬度：205~245 HBW
2. 淬火（强化处理）
预热：790±15℃，充分预热减少变形开裂
加热：1020~1050℃，保温5~15 min/mm（真空/保护气氛炉）
冷却：油冷/高压气淬
淬火硬度：HRC 54~58
3. 回火（稳定组织，调整性能）
温度：560~580℃（压铸模优选），保温2~3小时
次数：2~3次回火，消除残余奥氏体与内应力
最终硬度：HRC 48~52
五、典型应用领域
铝合金压铸模具：模芯、镶件、滑块、分流锥、浇口套
热锻模具：黑色/有色金属热锻模、精锻模、热镦模
热挤压模具：铝型材、铜材热挤压凹模、凸模、挤压筒
其他热作部件：热剪切刀、热冲头、高温耐磨结构件
六、规格与供货状态
规格：圆钢Φ20~Φ500mm、板材厚度10~300mm、锻件、扁钢，可定制切割、铣磨精料
供货状态：退火黑皮/剥皮/磨光、预硬态（HRC28~32）、ESR电渣重熔纯净原厂态（可选）
七、质量保证
严格执行DIN EN ISO 4957、GB/T 1299-2014双标准
每批次提供材质化学成分报告、硬度报告、超声波探伤报告
原厂真空精炼/电渣重熔，组织均匀纯净，模具寿命稳定可靠
